氟塑料泵与金属材料泵的结构差异

氟塑料泵与金属材料泵的结构差异有哪些？根据氟塑料泵材料和金属材料性能的不同，氟塑料泵的结构设计具有一定的特殊性，如下：

1、叶轮密封部、背翼和泵体的运行间隙。塑料和玻璃钢的线膨胀系数比钢大2~6倍，因此容易挪用金属泵的运行间隙发生卡死，泵容易破损。间隙过大会降低泵的效率，导致泵的轴力不平衡。由于径向间隙无法调节，因此也可以考虑采用轴向间隙。这样，无需拆下泵，即可检查和调节运行间隙。这是氟塑料泵与金属材料泵的基本差异。

2、叶轮和轴的连接类型。（1）叶轮内的嵌入配件通过配件用轴和键连接，或者叶轮和轴直接用键连接。（2）在叶轮内嵌入金属件，用螺丝固定轴和螺钉，拆下叶轮螺母。该结构可以有效保护轴，避免轴被介质腐蚀的可能性。缺点是螺纹加工精度要求高，运行中严禁电机反转。（3）泵体衬层厚度及其固定；根据国外泵企业标准，衬层的厚度一般为3~5mm，如果衬过薄(例如1.5~2mm)，则在冲压过程中容易发生局部的衬层缺陷，泵的允许使用温度和寿命降低，衬层在泵体和背面。（4）接口。非金属泵进出口管的受力目前没有相关标准限制，一般以设计单位提出要求，根据制造厂自身的制造情况而定。对于整体非金属泵壳，一般通过气缸法兰方式与配管连接，气缸法兰与两端的盖连接。也可以将法兰和盖一体化连接到配管上。

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