许多客户现场操作模式的情况有时会有所不同，但是几次是磁力泵的排放,偶尔100次执行在操作模式条件下怎么不需要这么大的流量来做方法使用频率控制来减少排放和提升实现的一台泵是多功能的?如果正常改变现有条件也要购买费用也很大。

　　例如，但他们正在准备为我们的客户新投产的1化工企业的西服，当线额定处理能力在80吨/小时时寻找我们选择的不锈钢磁力泵，能够承受或忍受实际处理能力只有实际操作模式，而35〜42吨/小时要小近一倍。原料泵采用不锈钢磁力泵，参数q = 123站/小时，h = 80米，介质为碱性酸性水。客户问我们是否使用加变频方式解决泵不匹配的问题?

　　鉴于此问题，我们的答案提供了以下参考

　　一种，额定流量为12​​3t / h的不锈钢磁力泵，提升80m，如果只想按原标准排放一部分，则为40t / h。因此在您的描述中，估计选择的电机可能是2p / 2900匝电机，如果要达到您的要求，电机转速将变频控制到800〜900rpm，如果转速降低到反向提升也可以达到8-10m仅在右侧，满意的工艺会问吗?

　　2，如果可以满足您的运行模式标准，是否可以考虑内部10m支线的升力和润滑剂压力?

　　3，如果磁力泵是内部润滑压力产生不均衡的结果如下

　　1，磁力泵是依靠介质正常润滑，润滑到当内部压力不释放时会变化不大，会使泵轴承发热模。

　　2，磁力泵内部润滑一般都能具有安全的排放水平，变频后排放的速度下降，是否能满足自己的安全排放。

　　放在合起来的地方，自己认为使用变频调速器，建议可以在以下情况下使用

　　1，另外打开旁路打开旁路也可以安装阀门为了控制出口，多余的流量将来自旁路排放

　　2，采用切叶轮的措施，完全可以达到要求

　　另外，如果您调整在此磁力泵的“较小安全流量"一词之后，泵内的滑动轴承将全部烧掉。

　　磁力泵是依靠介质散发来加热和润滑，在一般安全流量很小的情况下排放的话，会出现滑动轴承烧毁的情况。如果问题严重，则可能会导致泵在轴承瓦楞后仍在轴承内破裂，撕裂裂盖! ! ! !

　　对此类型的应用，建议添加pcm，功率保护器，一般小流量时应出现起飞，保护泵。

　　像您的变频器之后，排出的流量并不接近一般的小流量，仍然需要企业核算进出口压力差的泵所造成的泵内部是润滑油情况的变化，一般厂商都有相关数据，需要核正本扬程，以润滑泵内是否仍能满足要求。

　　很多客户有时候现场工况条件不同，不锈钢磁力泵却只几台有时候磁力泵的流量在100实现工况条件下不需要这么大的流量怎么办能否用变频调速的方法降低流量及扬程实现一泵多用呢?如果正常换现有的条件来采购的话开支也大。

　　例如但我们的一个客户他们在在准备新开工1化工套装置，当衬找我们选型的不锈钢磁力泵是额定处理量在80吨/小时，耐现实工况实际处理量只有却35~42吨/小时小了近一倍。原料泵采用不锈钢磁力泵，参数q=123立/小时，h=80米，介质是碱酸性水。客户问我们能否采用增变频方式解决泵不匹配问题?

　　针对这个问题我们的回答以下供参考

　　一、不锈钢磁力泵额定流量123t/h，扬程80m，如果按需求只需原来标准流量的一半那么就是40t/h。那么从你的描述中，估计选用的电机可能是2p/2900转电机，如果要达到你的要求，电机转速将变频到800~900rpm左右，如果转速降低了相对的扬程也只能达到8-10m左右，能满足工艺要求吗?

　　二、如果能满足你们的工况标准要求，考虑过10m的扬程能促使内部润滑压力不?

　　三、如果磁力泵内部润滑压力不够产生的后果如下

　　1、磁力泵是通常都是靠介质来润滑的，当内部压力不够润滑就会变的不畅，会让泵轴承发热死。

　　2、磁力泵内部润滑一般都会有一个安全流量标准，当变频后流量的急速下降，是否能满足自身的安全流量。

　　综上所诉，本人认为采用变频不妥，建议可采用以下反案

　　1、出口另开旁路也可以在出口安装阀门来控制，将多余的流量从旁路排出来

　　2、通过切割叶轮的办法，是完全可以达到要求

　　另外就是，如果你调整后的流量低于此台磁力泵的min safe flow的话，泵内的滑动轴承将全部烧毁。

　　磁力泵是靠介质的自散热和润滑，流量低于一般小安全流量的话，会出现滑动轴承烧毁。问题严重的话，还有可能在轴承破裂以后造成泵的内磁缸震动，划破隔离罩!

　　对此类的运用，建议添加pcm，功率保护器，当出现一般小流量时起跳，保护泵。

　　若你变频后，流量没有接近一般小安全流量，还需要核算进出口压差变化所引起的泵内部润滑情况的改变，一般厂家有相关的数据，需要核实在此扬程，泵内润滑是否还能满足要求。

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      此文关键字：磁力泵,不锈钢磁力泵