氟塑料泵机械密封的故障有哪些?如何处理?氟塑料泵机械密封的故障及处理方法如下：

　　(1)转子组件的轴向位移太大。该处理方法调整推力轴承，使轴的偏航不大于025mm。

　　(2)转子组件周期性地振动。找到原因并消除原因的方法。

　　(3)密封腔内的压力经常变化很大。处理方法稳定了工艺条件。

　　(1)由于密封端面缺陷导致的频繁泄漏。

　　a弹簧压缩量(机械密封压缩)太小。

　　b弹簧压缩过大，石墨移动环破裂。

　　c密封端面宽度太小，密封效果差。处理方法增加了密封端面的宽度并相应地增加了弹簧力。

　　d补偿密封圈的浮动性能太差(密封圈长时间太硬或硬化或压缩量太小，补偿密封圈的间隙太小)。处理方法对于补偿密封环间隙来说太小，补偿密封环的间隙增大。

　　e安装或粘接静环的接缝泄漏(设定过程不良，残留变形;材料不均匀;不均匀粘合剂变形)。

　　f移动静态环损坏或破裂。

　　g密封端面严重磨损，补偿能力消失。

　　h移动静环密封端面变形(端面受弹簧力过大，摩擦力增大，产生热变形或偏心磨损;密封部分结构不合理，强度不够，应力后变形;应有由于加工不当等原因，密封部件有残余变形;安装引起的不均匀力导致变形)。处理有缺陷或损坏的密封圈。i移动静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动态静环密封端面相对平行偏差过大。处理方法调整密封端面。

　　(2)辅助密封引起的频繁泄漏。

　　一个密封材料是错误的，耐磨性耐腐蚀性耐温性能抗老化性能太差，因此过早发生变形硬化开裂溶解等等。

　　b o型圈密封压缩不合适，过大时易于安装;密封效果太小不好。

　　c安装密封圈的轴(或衬套)密封端盖和密封腔，在o形圈推动表面上留有毛刺，倒角不平滑或角落不够圆。处理方法应适当修整和平滑毛刺和非光滑倒角，适当增加弧度和倒角，并修剪和平滑。

　　d o形圈密封丢失 处理方法注意清洁橡胶圈。不要使用汽油煤油;组装密封圈时要注意光滑度。

　　(3)弹簧缺陷引起的泄漏。

　　a弹簧端面歪斜。

　　b多弹簧式机械密封，弹簧之间的自由高度差太大。

　　(4)由于其他部分频繁泄漏，如传输紧密和推力部件质量差或松动。

　　(5)转子频繁泄漏，如转子振动引起的泄漏。

　　(6)机械密封辅助机构频繁泄漏，如冲洗冷却液流量过小或过大;压力太小或太大;液体注入方向或位置错误;注射质量差，杂质少。

　　(7)由于介质问题导致的频繁泄漏。

　　a介质含有悬浮颗粒或晶体。由于长时间积聚，在活动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间受阻，使补偿密封环不会浮动而失去补偿缓冲。

　　b介质中的悬浮颗粒或晶体在密封端面之间被堵塞，因此密封端面不能很好地安装并且磨损很快。处理方法在启动车辆之前，首先打开冲洗和冷却阀。过一会儿，驾驶车辆然后打开大的冲洗冷却液;适当增加介质入口温度;提高介质过滤和分离的效果。

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