现在耐强腐蚀输送应用领域对于氟塑料化工泵的要求越来越高，工况条件越来越复杂，而且流程也进一步规范、条件趋向严苛，同时参数系数也在不断扩大范围，其结果就是导致对其耐腐蚀性能要求更高.所以，有必要对延长氟塑料化工泵的使用寿命进行分析，以满足不断发展的要求。

　　氟塑料化工泵使用过程中发生的问题：

　　氟塑料化工泵需要长期浸泡在酸碱溶液中，势必对其造成腐蚀，很多单位在泵使用3个月后就发现介质泄漏，而介质泄漏必然对氟塑料化工泵的安装底座造成腐蚀，正是由于该腐蚀导致其综合性能差，较终影响了氟塑料化工泵的使用寿命。根据统计数据，该厂氟塑料化工泵年消耗20余台，底座单价以8100元/件计算，总耗费达20余万。造成电化学腐蚀的原因有:

　　(1)发生腐蚀后，酸碱泵的底座表面氧化，出现泛黄和锈蚀。较明显的是泵壳的安装端，氟塑料化工泵外壳地脚螺钉部位安装基准面遭液侵，同时地脚螺丝连接内螺孔遭电化学腐蚀。底座的不稳定致使氟塑料化工泵在运行中震动加大，从而造成密封泄漏。腐蚀-泄漏-再腐蚀形成了恶性循环，从而降低了氟塑料化工泵的运行寿命。

　　(2)氟塑料化工泵的部分腐蚀存在于机械密封上，由于冷却机械密封环境面的冷却水的泄漏(包括动、静两个方面)，导致机械密封下方处垂直底座的氧化及腐蚀。

　　(3)镜面腐蚀磨损造成机械密封在氟塑料化工泵的运行当中引起泄漏，从而导致电化学腐蚀。

　　(4)铸铁件因为周围大气中的二氧化硫、硫酸微粒较多发生腐蚀。

　　(5)废液泵的氧化和电化学腐蚀是由于冷却水呈微酸性、微碱性等原因。

　　(6)很多氟塑料化工泵的腐蚀是由于酸碱的液压轻度渗透造成的。

　　氟塑料化工泵的安装和装配之间存在间隙，因离心泵旋转带来的液压间隙，在耐酸泵的进出口形成了较大压力从而实现介质的传输，其中也形成了渗透，加之耐酸泵运行数较多，运行工况条件恶劣，导致这种微渗透现象更为严重。大部分氟塑料化工泵都是由钢材制造的，铸件可能出现疏松、气孔和夹砂等缺陷，这些地方极易发生间隙腐蚀。在液压条件下，这种微渗透腐蚀是无法避免的。

　　由于氟塑料化工泵的主机运行寿命不是孤立存在的，不仅与过流部件的寿命有关，同时还与过流部件的安装、装配精度、运转精度、安装基准等有很大的关系，上述因素都会加剧氟塑料化工泵的震动，必然引起各个旋转机件的腐蚀和泄漏，从而降低氟塑料化工泵的整机运行寿命。

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