以上叙述了磁力泵在技术上的进步，在开发磁力泵产品方面大概有这样几个趋势：

　　1开发塑料磁力泵，特别是在小型泵方面

　　塑料磁力泵在磁力泵市场中所占份额日益增大，国外早在60年代就出现了采用工程塑料替代金属壳体和叶轮等零部件的塑料磁力传动泵，注塑技术的进步促进了塑料泵的发展。塑料磁力泵具有下列优势:

　　(1)成本低廉，各种大批量的零部件可以以低成本用较筒单的设备生产出来;

　　(2)制造工序少，替代两个甚至几个金属零件的较复杂的模塑零件，从原材料到成品件只需要一次注塑工序就可完成;

　　(3) 塑料其有独特的性质和易于加工，它们无需喷涂;塑料易于通过焊接、成型或者二次模铸连接到其它塑料件戒金属件上，某些塑料，特别是氟塑料具有优异的抗化学侵蚀能力。

　　(4)近年来随着其有高强度和耐高温的差别塑料或复合塑料的出现，塑料磁力泵的应用领域更加拓宽，从化工扩展到制冷业、汽车用泵，加热循环系统，饮料业和日常生活用泵，前景广阔。

　　除了一些专做小型塑料磁力泵的小厂外，国外有些主要磁力泵厂也在致力于开发新型的塑料泵，如英国Totton泵公司开发的高扬程磁力化工泵零件采用聚丙烯或耐化学性高的聚偏二奴乙烯(PVDF)注塑成型，泵壳耐压15 bar和液温150℃。德国Schoncis&Stahl公司较近开发了三种泵：普通型(100m³/h)旋涡泵(17m³/h)，多级泵(泵壳能耐压38bar)，液温范围-40-150℃。德国Richter公司的塑料泵流量180m³/h，扬程90m，功率65kW。日本lweki(岩本)公司的塑料泵(156m³/h，90m，较大功率37kW)。泵壳和叶轮用四氟乙烯，轴承采用高密度碳和高纯度氧化铝陶瓷制造。

　　2开发高温大流量磁力驱动泵

　　磁力驱动泵在传统上通常被应用于输送液体温度不太高的特殊用途，同步磁力联轴器驱动泵在-40℃-250℃液体温度下在可靠性和内部运转间隙的均匀一致性方面表现较好，无需水套冷却措施，开发高温磁力驱动泵主要是为了能适用于输送温度达450℃(而联轴器无需外部冷却水套)的高热液体。

　　随着新型涡流磁力联轴器的出现，开辟了制造高温磁力泵的可能性，开发高温磁力驱动泵已成为国外主要磁力泵制造厂的发展目标，英国较大的磁力泵生产厂HMD无密封泵公司在1992年欧洲化工展览会上展出了符合API610第七版标准的新型磁力泵系列，采用涡流联轴器的泵可在温度高达450℃下运转，该公司较新开发出一种大流量“大型泵”-HD22型泵，这是目前世界上较大的“标准型”磁力泵，设计流量560m³/h，扬程500m，电机功率350kW，这是一种双级、双支承。双涡壳结构、径向剖分，中心线支承的泵，采用同步软轴器、a-sic碳化硅轴承，较高使用温度205℃。

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