化工泵泵定期检查是避免小缺陷成为大缺陷、小问题成为大问题的重要措施，是延长单元寿命、提高设备完整率、节约能源的条件。定期检查分局部检查、单元修理和扩大修理三种。

　　化工泵的检查方法:

　　一：局部检查。一般安排在运行间隙或冬季检修期间进行。局部检查的项目主要有。

　　1：全调节泵调节器铜套和油套的检查处理。

　　2：离心泵导向轴承的检查。橡胶轴承的磨损状况、漏水量、轴颈磨损等应检查、记录、处理。导油轴承多为巴氏合金钢轴承，质量柔软易磨损，密封效果差，停止油盆浸水，泥沙沉淀，运转时磨损轴承、轴颈。特别是对于未喷涂或镶嵌不锈钢的碳钢轴颈，为了了了解其锈蚀、磨损状况，必须定期检查处理。

　　3：温度计、仪表、继电保护装置等检查、检查。

　　4：上、下导轴承油槽位置和透平油采样检查。

　　5：轴瓦的间隙和瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的地检查轴瓦的间隙和轴面状况。

　　6：制动部分的检查处理。

　　7：单元各部分的紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销是否松动。

　　8：检查油冷却器的外观，通过水试验，看有无泄漏。

　　9：检查叶轮、叶片和叶轮外壳的汽蚀状况和砂土磨损状况，测量其程度。

　　10：测量叶片和叶轮壳的间隙。

　　二：单元的大修理。是有计划的管理工作，通过大修复机组的技术状况。

　　机组损坏一是事故损坏，发生的概率小。二是正常性损坏，如运行摩擦磨损、汽蚀损坏、砂土磨损，发生的概率小。二是正常性损坏，如运行摩擦磨损、汽蚀损坏、砂土磨损、各种干扰引起的振动、交流应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。

　　三：扩大性修理。泵房由于基础不均匀陷落等，单元轴线偏移、垂直同心度发生变化，或部件严重磨损、损坏，单元性能和技术经济指标严重下降，必须拆除整个单元，重复修复、更换、调整、部分改造。

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