化工管道泵装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并要求清洗干净后才可进行装配。

　　装配的步骤如下(化工管道泵的拆卸按下述相反步骤进行):

　　1)把各处的联接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的位置上。

　　2)把纸垫、油毛毡分别放在相应的位置上。

　　3)把挡水圈装在轴上。

　　4)把密封环装到泵体上或泵盖上，并将机械密封静环装到盖架上。

　　5)对有联接轴的泵，首先把轴承、轴承垫圈装到联接轴并用挡圈固定，然后将装好的联接轴装到盖架上，合上压盖。

　　6)把泵盖架装到电动机上用螺栓固定。

　　7)把机械密封、平键、叶轮、止动垫圈装到轴上,并用叶轮螺母拧紧。

　　8)把电动机、泵盖架组件装到泵体上并用螺拴、螺母拧紧，之后装放气阀。

　　化工管道泵的安装与运行

　　1.化工管道泵的安装

　　化工管道泵的安装应符合以下要求:

　　1)设有安装基础时，泵的安装基础应平坦，以便法兰盘平面与地面垂直。

　　2)安装管路时，进、出水管应有自己的支承架，不得以泵作为管路的支承，以免过大的压力使法兰盘断裂。

　　3)在户外使用时应在泵组上设防雨上盖。

　　4)泵的出口应安装压力表和闸阀，进口应视使用情况而定。

　　5)泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算结果，长距离箱送应取较大的管径，以减少损失。

　　6)使用时，如泵的进口有较大的压头，应考虑泵体的承压能力，必要时可选用承压能力较大的材料制造的泵。

　　2.化工管道泵的启动

　　化工管道泵的启动可按以下步骤进行:

　　1)灌泵(设置成自灌式的可免灌泵)，同时旋开放气阀，把泵内尤其是机械密封腔内的空气排除掉，以免因机械密封失水而烧毁。

　　2)关闭排出管路上的闸阀。

　　3)点动电动机。以检查旋转方向是否正确、泵的转动是否灵活。

　　4)接通电源启动电动机，当泵达到正常转速后，逐渐打开排出管路上的闸阀并调节到所需要的工况。要注意的是，在排出管上闸阀关闭的情况下，泵的连续运转不宜超过3min，以免水温升高导致损坏泵的零部件。

　　3.化工管道泵运转

　　化工管道泵在运转时应注意的问题主要有:

　　1)泵长期运转时，应尽量在铭牌规定的流量和扬程附近工作，使泵在高效率区运行以获得较大的节能效果。

　　2)口径大于0.1m的泵运行时，轴承温度不得超过周围环境温度35℃，温度不得大于800℃，并应定期向轴承腔内注入黄油。

　　3)在运转中发现有异常的噪声时，应立即停机检查。

　　4)热水型泵运转时应保持有充足的冷却水，用以冷却泵轴与盖架。

　　4.化工管道泵停泵

　　化工管道泵停止运转时，应先关闭出口闸阀，再切断电源使电动机停止运转，之后关闭压力表阀。在寒冷季节，短时期停泵时，应拧开泵体下部的丝堵，放净泵内存水。泵长期运转后，若流量和扬程有明显的下降时，应拆开更换已磨损的零件。长期停止用泵时，应将泵解体并擦干水份，除去锈垢，涂上防锈脂，重新组装好并妥善保存。

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