一、应能适应化工工艺条件：

　　化工泵的流量和扬程要相对稳定。因为化工泵除起着输送物料的作用外，还要提供化学反应所需的必要压力以及向系统提供一定的物料量，以取得物料化学反应的平衡。

　　二、耐腐蚀：

　　化工泵所输送的介质，多数具有腐蚀性，这就要求泵的材料要选择适当。

　　三、耐高温或深冷：

　　化工泵所处理的高温介质，大体分为流液(指化工产品加工过程和输送过程的液体)和载热液(指运载热量的媒介液体)。化工泵处理的高温介质的温度可达900℃，而输送的低温介质的温度可近-200℃。作为输送高温与低温介质的化工泵，其所用材料必须在正常室温、现场温度和输送温度条件下都具有足够的强度和稳定性，同时泵的所有零件都应能承受热的冲击和由此而产生的不同热膨胀或冷脆性的威胁。

　　四、 耐磨损：

　　化工泵由于输送的高速液流中含有悬浮固体颗粒而受到磨损，这种磨损破坏又将使介质的腐蚀加速。

　　五、 运行可靠：

　　化工泵的运行可靠性包括长周期运行不出故障和运行中各种参数平稳。

　　六、无泄漏或少泄漏：

　　化工泵输送的液体介质多为易燃、易爆、有毒有害，甚至还有放射性，它们的渗漏不仅易造成火灾，而且影响环境，危害人体健康。

　　七、能输送临界状态的液体：

　　处于临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会发生气化，液体在泵内的气化，极易产生气蚀破坏，要求泵应具有较高的抗气蚀性能;同时，液体的气化还可引起泵内动静部分的摩擦咬合，这就要求相关间隙要合理地取大些。

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