过往的化工用离心泵密封大多采用填料密封法，与当下的机械密封相比，不仅封性能差，而且无法维持长时间、稳定的密封状态，并且密封填料在使用过后很难重复利用，容易造成污染，所以渐渐被机械密封所取代。因此，通过上文（化工用离心泵机械密封泄漏原因有哪些）分析离心泵机械密封的泄漏原因，采取针对性的优化措施，从而为石油化工业的长足发展奠定基础。
 

　　化工用离心泵机械密封泄漏的优化措施

 

　　一、机械密封的优化选择

 

　　（1）高温热油泵机械密封的选择。对于应用于高温热油介质的离心泵，在选择相应的机械密封时，要从以下几方面入手：一、尽量选择具有螺旋金属波纹管结构的机械密封。该结构的机械密封在旋转离心力的作用下，能对波纹管进行一定程度的自我清洁，降低波纹管的外部沉积及内部结焦，避免因骤冷导致的波纹管变形；第二，尽量选择具有“硬-硬”结构的摩擦副材料，常见的有“碳化钨-碳化钨”和“碳化钨-碳化硅”。

 

　　（2）液态烃类离心泵机械密封的选择。液态烃介质属于低温液化气体，因其具有沸点低、黏度低、饱和蒸气压高等特点，机械密封在该环境下会呈现出冷脆性，导致水汽在密封装置的大气侧冻结、摩擦副端面液膜气化等情况。金属波纹管的材料具备低温、塑性以及韧性较好的性能，例如哈-C、AM350等等。对于连续运转的设备，应当采用“硬-硬”结构，维持设备的正常运转。对于间歇运转的设备，则可以适当采用碳化钨或碳化硅等石墨结构。根据摩擦副端面易气化的现象，在选材时，要注意端面比压，辅助措施可以适当选择自冲洗或密封无折流板急冷。

 

　　二、减小离心泵周期性振动

 

　　进行化工用离心泵机械密封检修时，要考虑离心泵运行时的周期性振动对机械密封的影响，采取针对性的措施减少周期性振动对机械密封的影响。不仅如此，可以通过技术改良，例如可以从化工用泵两端轴承考虑，增加轴承的距离、增加轴承的直径等，尽可能的减少化工泵运行时的周期性振动的频率和幅度，从而降低离心泵振动的不利影响。

 

　　三、提高加工和装配精度

 

　　因为化工用离心泵机械密封结构较为复杂，所以需要严格检验机械密封加工和装配尺寸，较高的加工和装配精度能够有效避免机械密封泄漏现象的发生，进而对密封效果造成严重影响。通常来说，动静环硬摩擦密封面表环内径、动环内径分别比轴径大0.5 mm和1 mm，径向宽度要大于软质材料1毫米，这样能够避免密封圈卡入对密封造成的破坏，充分补偿轴的振动与偏斜；合理校正密封紧力，防止因偏大或偏小导致的加重摩擦与泄漏情况，保持端面比压的适合性，具体需要结合压盖与动环及压盖端面与静环的垂直距离情况设定；通过对铸孔深度、防转哨子长度以及补偿弹簧等实施准确测量，并运用可行措施解决其中存在的异常现象。

 

　　四、引入检测技术及时发现问题

 

　　对于一些存在于泵用机械密封中的泄漏现象，要利用可行检测对策予以解决。例如，检查端面是否过热变形，动静环端变形后是否存在泄漏情况，必要时进行更换；如辅助密封介质失弹多因选材不正确，可将匹配的密封部件安装于泵用机械进行密封；也可运用修复、清洁及更换等方法，解决超标泵轴、存在的水垢及端面磨损严重问题；通过明确和定位突发性密封泄漏位置，选取双瑞面密封对密封性能利用润滑优势进行改善；尽可能选择耐压性好、强度高的材料，解决高压或压力波导致的密封泄漏问题。选择可变形销、键等传动方式，根据冷却润滑方法来对泵用机械密封泄漏问题予以降低。

 

　　因此，要注重提升化工用离心泵机械密封设计的合理性和科学性，根据石油化工生产的具体情况，选择性能水平高的化工用离心泵机械密封材料，尽可能地提升机械密封的使用寿命，以化工用离心泵机械密封的良好性能推动石油化工行业实现更好地发展。