PTFE的抗化学腐蚀性超过现有的一切塑料。此外.它还有一系列比较好的物理和化学性能。

　　1.化学稳定性

　　其化学稳定性是目前已知塑料中较好的一种，甚至翅过贵金属(金和铂)及玻璃、陶瓷、搪瓷和特种钢等。几乎任何浓度的强酸、强碱和强氧化剂，即使在高温下也对它不发生任何作用。大多数有机溶剂及水对它都不发生作用。不会使它产生重量变化和膨胀现象。如它与硝酸、硫酸、王水和铬酸混合物、各种燃料油、火箭燃料和氧化剂等都不反应。到目前为止，只发现PTFE受熔融碱金属(或它的氨溶液)、三氟化氯及元素氟的作用，但也只有在高温下这种作用才明显.

　　2.电性能

　　PTFE具有很好的电绝缘性能。而且不受环境湿度、温度和电频率的影响。可用作高级绝缘材料。但它的耐电晕性较差，在有电晕生成的条件下长期工作，介电性能会下降。

　　3.机械性能

　　PTFE是塑料中摩擦系数较低的一种，即使不用润滑剂，其摩擦系数也很低，且在使用中无爬行现象(动、静摩擦系数较接近，如钢对它的动、静冲擦系数可低至0.04，其自身冷擦系数可低至0.01)，因此，是一种良好的减摩、自润滑材料。

　　但在常温下，PTFE的机械强度、刚性和硬度等都比其他塑料要差些。另外，PTFE还具有“冷流性“，这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致超过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压偏。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。

　　4热性能

　　PTFE其有优良的耐高、低温性能，可在-200-250℃范围内长期使用。在250℃的高温条件下经240h其机械性能也不降低。

　　PTFE的一大缺点是在高温下的不流动性。它在熔点((327℃)以上，不会从高弹态转变到粘流态，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似于粉末冶金那样的冷压烧结方法成型。也正是这种性能决定了PTFE难于焊接。另外，PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。

　　PTFE的线膨胀系数为钢的10-20倍，比多数塑料大，而且其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的化。在低温(-60--10℃)下，线膨胀系数值变化很小，平均等于8*10的-5次方K的-1次方从-10℃开始。其值便显著增大;在20℃时达到较大值25*10的-5次方K的-1次方;在50℃下又重新急剧下降到11*10的-5次方K的-1次方;温度再继续升高时，其值又逐步增大;在100-120℃时增加到15*10的-5次方K的-1次方;在210-280℃达到21*10的-5次方K的-1次方。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很容易造成损失.
　　

　　5.结晶度

　　PTFE是一种结晶性聚合物，一般PTFE制品的结晶度为45%-75%。其结晶度高于85%时，制品就会变脆。一般来说，结晶度低的密度小，可挠性、坚韧度大，冲击强度高，脆化温度也低;结晶度高的则密度较大，可挠性小，机械性能较差。影响PTFE制品结晶度的因素有成型时的烧结温度、烧结时间、成型后的冷却条件和相对分子质量等。

　　当PTFE被加热到327℃以上时，晶体就会完全熔化，当温度下降到这个温度以下时又重结晶。如在310-315℃(结晶速度较大时的温度)下快速冷却，就能得到结晶较小的制品。只要淬火情况好，无论相对分子质量大的还是小的，结晶度都在45%-50%。在缓慢冷却的条件下，较长时间地保持在310℃左右的温度下，相对分子质量大的结晶度不很大(60%-65%)，机械性能也比较好。

　　但要注意的是PTFE的厚璧制件不能淬火。因为PTFE的导热性差，淬火时只有制件的表面层获得迅速冷却，而制件的里层冷却得很缓慢，这样厚壁制件的中心便会有较高的结晶度，密度也较大，因而也就会发生更大的收缩，致使制件翘曲，或经常在其中心发生裂纹。

　　一般情况下，制件厚度大于10mm就不能进行淬火。厚度较大的制件，在烧结时需要加热的时间较长，又不能淬火，所以一般选用相对分子质量较高的树脂为原料(因为在相同的冷却条件下，所用原料的相对分子质量越大，结晶度越小);厚度不大的制件一般选用中等相对分子质量的树脂。

　　6.其他

　　PTFE具有突出的不粘性，因而它是较好的防粘材料。

　　另一方面这种性能又使它与其他物件的表面粘合较为困难。当用作涂料形成的涂层本身尽管其有一系列优异性能，但因其涂层往往多洞孔，不致密，故一般不能单独用于化学防腐涂层等。

　　此外。PTFE还具有不透气性、不吸湿性、自熄性以及良好的耐气候性等。

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