离心泵的填料密封是一种在轴壳之间用弹状、塑性材料或有弹性结构的元件堵住泄漏通道的密封装置，它可以分为软填料(盘根)密封、硬填料密封、成型填料密封、油密封等。

　　离心式泵填料密封泄漏的原因和消除方法：

　　①填料在使用一段时间后，会失去弹性和润滑性，从而导致泄漏。清除方法是定期更换填料。

　　②填充材料不符合要求的填料或由于填料安装不良而产生严重泄漏。方法是合理选择填料材料，使之符合要求，并正确安装填料。

　　③安装填料时轴套等零件磨损严重，或填料盒与轴套等零件的径向间隙过大导致泄漏。对策是及时更换轴套或采用表面镀铬等方法更换轴套。

　　④如果在轴套的端面装上橡胶圈，就有可能吹损而引起严重的泄漏。对策是及时更换胶圈。

　　⑤新轴套安装偏心较大。提高轴套的同轴度，使之符合要求。

　　⑥年久腐败。可以更换填充物，使其材料符合要求。

　　⑦充填、压盖、充填套、充填环等部件损坏，在启动时充填密封泄漏，且泄漏量迅速增加，尽管不断上紧充填压盖，但在充填后仍然漏油，zui后无法工作。处理方法：立即更换损坏的密封密封元件。

　　⑧泵振动时间过长，还会导致填料密封件泄漏，从而造成严重的漏损。针对不同情况，及时找出振动原因，并分别采取相应措施。

　　另外，填料漏气或少漏气，轴弯曲，转子不平衡等也会导致填料密封泄漏。

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