耐腐离心泵运作中漏液详细分析耐腐蚀离心泵运作中漏液详细分析：

　　1.安装静试时泄漏耐腐离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题：泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题：如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在。

　　2.试运转时出现的泄漏耐腐蚀离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。所以，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

　　2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

　　3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

　　4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面等。上述现象出现时，多数需要重新拆装，更换密封。

　　耐腐蚀离心泵运作中漏液详细分析：

　　1.安装静试时泄漏

　　耐腐离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题：泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题：如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在。

　　2.试运转时出现的泄漏耐腐蚀离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。所以，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

　　2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

　　3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

　　4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面等。

　　3.正常运转中突然泄漏耐腐蚀离心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

　　1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

　　2)又寸泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚.引起介质气化，导致密封失效;

　　3)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

　　4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

　　5)环境温度急剧变化等。

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