一直有人问液下泵的工作原理及应用领域，刚好有时间抽空整理了一下这方面的资料以供大家参考。首先来了解一下液下泵的工作原理和特点

　　液下泵是单螺杆输送泵。其主要工作部件是偏心螺旋螺杆(称为转子)和螺杆衬套(称为定子)，内表面带有双线螺旋表面。

　　工作原理是当电机驱动泵轴旋转时，螺杆一方面在其自身轴上旋转，另一方面沿着衬套内表面滚动，从而形成泵的密封腔。螺杆每旋转一圈，密封腔内的液体就会以螺距前进。当螺杆连续旋转时，液体从一个密封腔室螺旋到另一个密封腔室，然后挤压泵体。

　　液下泵是一种结构简单的新型液体输送机。安全可靠的操作，易于使用和维护连续均匀放电压力稳定性。一种利用螺杆旋转吸入和排出液体的泵，适用于吸入和排出粘性液体。

　　浸没式泵使用螺杆的旋转来吸入和排出液体。图1显示了三液体下泵的横截面视图。在图中，中间螺杆是主动螺杆，由原动机驱动，两侧的螺杆是从动螺杆，与主动螺杆反向旋转。主要驱动螺钉的螺纹是双头螺纹。由于螺钉的相互接合和螺钉与衬套内壁的紧密配合，浸没泵的吸入口和排出口被分成一个或多个密封空间。随着螺杆的旋转和接合，这些密封空间连续地形成在泵的吸入端，吸入室中的液体被密封在其中，并且从螺杆的轴向方向上的吸入室连续地推动到排出口。结束，将封闭在每个空间。液体的连续排出就像螺纹在螺纹转动时连续推进螺母的情况一样。这是液下泵的基本工作原理。

　　螺钉和壳体之间的密封表面是空间弯曲表面。在该弯曲表面上存在诸如ab或de的非密封区域，并且与螺钉的凹槽部分形成多个三角形凹口abc def。这些三角形凹口形成液体通道，使得主动螺旋槽a与从动螺杆上的凹槽bc连通。凹槽b c沿其自身的螺旋线缠绕到后面并与后面的凹槽d e连通。由于有一个三角形凹口abc类似于密封表面上的前表面，其中凹槽d e与凹槽f(属于另一个头螺旋)啮合，d f e也将沟通。

　　这样，凹槽abcdea也构成形密封空间(如果使用单头螺纹，凹槽将沿轴向拧紧，吸入口和排出口将通过，不能形成印章)。不难想象，在这种螺钉上，将形成多个独立的形密封空间，每个密封空间占据的轴向长度恰好等于疲劳杆的导程t。因此，为了将螺钉与排放口分开，螺钉的螺纹部分的长度必须至少为一个导程。从上述工作原理可以看出，液下泵具有以下优点：

　　1)压力和流量范围广。压力约为3.4-340 kgf/cm2，流速可达18600 cm3/min;

　　2)输送液的种类和粘度范围广泛;

　　3)由于液下泵中旋转部件的惯性力较小，因此可以使用高速;

　　4)良好的吸入性能和自吸能力;

　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低;

　　6)比其他旋转泵对进入的气体和污垢更不敏感;

　　7)液下泵结构坚固，易于安装和维护。

　　液下泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

　　液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，(包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为稳定泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度l的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.

　　液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。

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