在石油化工用泵的发展中有以下主要问题。

　　(一)材料选用问题：合理地选用材料是切实保持石油化工用泵能否长期安全运行的主要问题之一。石油化工用泵输送的液体十分复杂，从无腐蚀性的中性液体，到强酸、强碱溶液，工作温度也从液氧、液氮的-200℃左右到液态金属的+400-600℃左右。目前，尚无能适应所有情况的钢种，输送一般腐蚀性液体时较常用的材料是18/8型(铬、镍)或316型(铬、镍、钢18:8:3)不锈钢，考虑到强度，也有用17-4PH型沉淀硬化不锈钢作主轴等关键性零部件。对特殊的腐蚀性液体(如盐酸或含有活性氯的溶液)，也采用哈氏合金，蒙乃尔(镍一铜合金)，钛合金、铝或其他合金，如英国某化工厂使用钛泵输送氯化物，Q=8183升/分,H=39.6米，D2=230毫米，运转了三年，情况良好。

　　近年来，非金属材料的应用也日益扩大，在特定的情况下，衬胶泵、塑料泵，玻璃泵，陶瓷泵等等都有很大的优越性，国外有将口径为8吋的大型泵制成玻璃钢泵的。
　　

　　(二)结构问题:石油化工用泵的工作条件十分复杂，溶液的腐蚀性，粘度、温度、压力等变化均为较大，因而，石油化工用泵的结构型式是多种多样的，有一般的单级、多级离心泵和容积泵，也有结构比较特殊的屏蔽泵，沉没式液下泵，衬胶泵、陶瓷泵，比例泵，计量泵等，所有这些泵在结构上的共同要求是结构简单，安全可靠，易于维修。为了快速维修，在结构上应切实保持维修时不拆卸吸入和吐出管路，对输送高温液体的泵，应作成中心支承式，以免受热变形。对小流量高压泵可采用电机驱动，齿轮增速到15000-25000转/分，这种泵消耗不锈钢少，各部分间隙都比较大，因而允许“干转”而不致结焦。

　　(三)轴封问题:石油化工用泵输送的经常是易挥发、易结冰、易燃、易爆有毒或贵重液体，泵的轴封不仅是个液体漏损和污染环境的问题，而且是能否安全运行，是否会发生人身设备事故的大问题，随着泵的高速化和大到化，对泵的轴封提出了更高的要求。

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