化工设备的无泄漏要求促成了磁力泵和屏蔽泵的日益发展，两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。

　　下面就屏蔽泵和磁力泵优缺点和屏蔽泵和磁力泵异同点做一个详细的整理。

　　磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。

　　磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。屏蔽泵较大的缺点在于无法维修(非常困难)。

　　磁力泵的优点

　　简单说就是无泄漏，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

　　1、由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。

　　2、传递动力时有过载保护作用。

　　3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。

　　4、磁力泵的维护和检修工作量小。

　　磁力泵的缺点

　　1、找正要求高

　　2、入口物料不干净的情况下，容易磨损内磁缸及隔离套

　　3、磁力泵的隔离套制作材料要求较高。

　　4.不允许磁力泵无料空运转

　　5.磁力泵效率较普通的离心泵要低

　　屏蔽泵的优点

　　1、全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

　　2、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

　　3、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

　　4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

　　5、使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

　　屏蔽泵的缺点

　　1、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

　　2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

　　3、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

　　6、价格相对较贵。

　　7、使用范围限制：磁力泵对泵的工作环境中的使用环境温度、电机温度、较大工作压力以及介质密度和颗粒要求等

　　8、长时间的使用，即使在机械零部件无损坏的情况下，依然可能因为磁力减弱的原因而无法继续使用。

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