由于自吸泵进口管路一般处于负压状态，故对自吸泵进口管路的要求为不漏、不积、不吸，常采用下列措施：

　　一：为确保自吸泵进口管路无泄漏，要求管路密封牢固。为此，进口管道一般采用钢管，在埋于土壤中时应涂上沥青防腐层。使用铸铁管时，必须确保接头的密封。

　　二：为确保自吸泵进口管路不积气，进口管路应有一个沿水流方向连续上升的坡度，一般大于0.005，为避免产生气囊，应将泵吸管路的最高点设在泵吸入口顶部。进水管的截面一般应大于泵吸入口的截面，抽水管上的变径管可采用偏心减缩管(即偏心尺寸头)，以保持减缩管的上边水平，自吸离心泵进水管不能与弯头直接连接，应在两者之间加一段直管。

　　三：不能吸气。吸入管进水深度不足时，因进水处水流产生漩涡，吸水时引入大量空气。严重者还会破坏泵的正常吸水量。这种情况，多见于河道枯水位以下的吸水点吸水。为避免自吸泵吸进空气的吸水槽产生漩涡，在zui低水位时，吸水管入口的潜深应不小于0.5~1.0m，如果潜深不能满足要求，则在吸水槽尾部安装水平隔板。

　　四：为防止清水自吸泵吸入井底的沉渣，并使自吸泵在工作时保持良好的水力状况，必须遵守下列规定：

　　1：吸水管进口至池底的垂直距离(即悬吊高度)宜为0.6-0.8D,D为吸水管拉链口(或底阀)直径的扩展部分，通常为吸水管直径的1.3-1.5倍。

　　悬空高度不同的水流入口，流线形状不同。如果悬吊高度过大，会增加池深和工程量，同时也会造成单面进水，导致管口流速和压力分布不均，泵的效率降低，有时会形成漩涡，引起泵振动和噪音。当悬吊高度过小，进入喇叭口的流线变得过于弯曲，增加了进口水头损失，降低了离心泵的效率，同时也造成了池底冲刷。

　　2：吸水管喇叭口边缘与井壁的距离不小于0.75-1.0D。

　　3：当在同一水池中安装多个吸水管时，吸水管之间的吸水口间距不小于1.5-2.0D。

　　在采用抽气机充水或能自灌充水的情况下，为减少吸水管进口的水头损失，吸水管进口一般采用拉口形式。

　　五：当吸水池水位高于泵轴时，吸水管上应设置闸阀，以便对泵进行检修。

　　六：如水中有较大的悬浮杂质，应在喇叭口外加滤网，防止水中杂质进入泵内。水泵从压水管引水启动时，吸水管上应有一个底阀。

　　以往自吸泵进口管路底阀一般采用水下式，安装在吸水管的末端。有许多类型的底阀，其作用是使水只能从泵中吸入，不能从吸水口流出，因此是一种止回阀，但阻力很大。滤网安装在底阀上，防止杂物进入泵内，堵塞或损坏叶轮。实际应用表明，水下式底阀由于胶垫易损坏，造成底阀漏水，必须经常维修拆换，不方便使用。为克服这一缺点，水下式底阀试验成功。因为水中式底阀具有使用效果好、安装维修方便等优点，所以在设计中采用者越来越多。水中式底阀使用的条件之一，是吸水管道水平段要有足够的长度，一般应大于3倍以上的垂直距离，以保证泵启动后，泵内有足够的真空值。

　　七：吸水管设计流速一般为：DN<250mm/s,1.0-1.2m/s;DN大于或等于250mm/s,1.2-1.6m/s。

　　当吸水管不长，并且吸水层高度不太大时，流速可以比上述数值大一些，即1.6-2.0m/s.。

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